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无缝钢管防腐技术要求

文章来源:无缝钢管厂家作者:优质钢管认证厂家发布时间:2021-05-10 09:53:29阅读次数:
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  一,无缝钢管的防腐

  无缝钢管按图纸要求腐蚀,采用环氧煤焦油漆外包玻璃纤维布,涂面漆防腐。

  外墙施工工艺:管道除锈→涂料底漆→第一次油漆→二次油漆→玻璃纤维布→面漆;

  内壁施工流程:管道除锈→底漆→一遍涂料→二遍涂料→三遍涂料

  腐蚀要求:

  1,管道除锈应清除管道表面的油脂,灰烬,铁锈和氧化皮在上底漆之前。使用喷砂除锈的质量标准为Sa2.5。

  2.管道表面应先生锈,然后上底漆。时间间隔不得超过8小时。涂底漆时,底面应干燥。底漆刷涂均匀且充分,不应有凝结或起泡现象。管的两端不允许在150-250mm范围内刷牙。

  3.底漆在表面干燥后,用刷子刷上漆并用玻璃布覆盖。底漆和第一次涂漆之间的时间间隔不得超过24小时。

  4,环氧煤沥青涂料采用两种成分,常温固化型涂料;玻璃丝布采用干燥,脱蜡,无伤痕,封边,在碱中,经纬密度为10 * 12 / cm〜12 * 12 / cm的玻璃布。面漆涂完后,立即用玻璃布包扎好。玻璃布的边缘的宽度为30至40mm,并且接头的重叠长度不少于100mm。各层的搭接处相互错开。玻璃纤维布的油渗透率达95%以上,毛坯不超过50mm * 50mm,留有150〜250mm的梯形管端。

  5,管道接口的施工应在焊接压力试验合格后进行,新旧防腐压力边不应小于50mm,接缝搭接长度不应小于100mm,接缝应牢固粘合,紧。

  6,钢管的外壁涂层机理:底部两个表面和一块布,干膜总厚度为400μm。

  7,钢管内壁涂层机理:底部三层,干膜总厚度300μm。

  二,无缝钢管的防腐测试

  1,涂层检查与验收:

  a。在表面涂层期间和施工之后,应保护涂层工件,以防止飞扬的灰尘和其他碎屑。

  b。涂装后,应检查与涂装颜色是否一致,色泽鲜艳,无皱纹,起泡,下垂,漏水等缺陷。

  C。涂膜厚度的测量,用接触膜厚度仪确定膜的厚度,漆膜厚度仪一般确定3点的厚度,取平均值。

  2,质量调查

  一个。根据设计规定,使用抽样测试进行质量检查。

  b。目视检查根。覆盖层表面应均匀,平坦,无气泡,皱纹,凸起和凹凸不平的覆盖层缺陷

  C。用磁性测厚仪测量涂膜的厚度,并在单根钢管的两端和中间圆周以1.5米的距离进行测量。漆膜的厚度应满足两个85%的要求:即85%的测量点厚度达到设计要求。,不能达到测量点的厚度,最小值不应小于设计厚度的85%;

  d。用针孔测试仪检查针孔。如果发现了针孔,请使用砂纸研磨机进行研磨。

  e。漆膜厚度或针孔不足,在重新固定后重新检查并重新修理,直到不合格;

  F。附着力检查,在涂层上用硬刀划出60度的切割角进行抽查,应通过涂层直接涂在基材上,用胶带粘贴刮伤部分,观察刮伤后撕下胶带,涂层该层不应剥落。也可以在相同条件下涂漆的样品板上检查。

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