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高精度冷拔钢管技术及其应用

文章来源:无缝钢管厂家作者:优质钢管认证厂家发布时间:2021-05-13 10:01:33阅读次数:
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  高精度冷拔钢管是一种新型的高科技节能产品。近年来,利用这种技术生产的精密钢管已广泛应用于家用液压,气压缸,煤井下支架(支柱),油泵管,千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的推广使​​用,节约了钢水,提高了加工效率,节约了能源,减少了液压缸,对缸筒加工设备的投资很重要。

  冷拔方式:生产的高精度冷拔管──液压缸与传统的切削工艺相比,具有以下特点:

  (1)生产效率高:传统的内径为420mm的生产方法,长12米的圆柱体需154小时,而采用冷拔法的生产仅需4分钟。

  (2)真伪率高:在轧制头的镗削和切削过程中起着指导作用,坯管由于自重的偏斜,导致轧头和镗刀的偏差,造成浪费。真伪率只能达到60%左右,而采用冷拉法生产的,真伪率可达95%以上。

  (3)金属利用率高:传统的气缸制造镗孔方法,金属利用率仅为50-70%。用拉深法生产的金属不仅可以切成铁,而且可以得到30%的延伸率,金属利用率高达95%。

  (4)提高成品金属管的力学性能:采用拉拔法,使毛坯获得超过30%的塑性变形,由于硬化和加工后成品金属管的强度极限大大提高。一般在成品管内强度极限提高60%。高精度冷拔管是无缝热轧钢管,直缝焊管为毛坯,经过特殊冷拔机化学处理后,通过特殊变形设计的模具来拉拔生产高精密管。其尺寸精度为H10〜H8,直线度为0.35〜0.5mm / m,表面粗糙度为Ra1.6-0.4。

  生产过程如下:进料-外观检查-机械清洗-退火-校直-管头加工-酸洗-中和-洗涤-上浆-皂化-拉丝-检查-割脚-珩磨-端部加工-校直-组装-试验压力包装

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