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薄壁无缝钢管零件加工工艺

文章来源:无缝钢管厂家作者:优质钢管认证厂家发布时间:2021-05-13 10:02:14阅读次数:
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  薄壁无缝管零件由于其结构紧凑,重量轻,节省材料等特点,在工业领域得到越来越广泛的应用。但是,由于薄壁薄壁无缝管零件强度低,刚性差,加工过程中容易变形,难以保证零件加工的精度,薄壁零件加工难成为突出的问题。影响薄壁无缝管零件加工精度的因素很多,机床,刀具,工件和工件的夹紧,切削过程的切削力,切削热等都会引起零件加工误差。

薄壁无缝管零件,加工难度较大,特别是孔的加工,由于在切削过程中,零件受切削力的作用,容易变形。造成椭圆形或中间小的,两个较大的“腰”现象。另外,薄壁零件由于加工过程中的散热不良,容易产生热变形,尺寸和形状误差不能满足图纸要求,因此零件的形状和误差增加,不易保证零件加工质量。如何减少切削力对工件变形的影响,从而充分考虑工艺问题对零件加工质量,工件夹紧,刀具几何形状,切削量等程序的影响测试,有效克服薄壁零件在加工过程中的变形,确保加工精度。

薄壁零件由于加工过程中的散热不良,容易产生热变形,尺寸和形状误差不能满足图纸的要求,使零件的形状和误差增加,不容易保证零件的质量加工。如何减少切削力对工件变形的影响,从而充分考虑工艺问题对零件加工质量,工件夹紧,刀具几何形状,切削量等程序的影响测试,有效克服薄壁零件在加工过程中的变形,确保加工精度。薄壁零件由于加工过程中散热不良,容易产生热变形,尺寸和形状误差不能满足图纸的要求,使零件的形状和误差增加,不容易保证零件的质量加工。

如何减少切削力对工件变形的影响,从而充分考虑工艺问题对零件加工质量,工件夹紧,刀具几何形状,切削量等程序的影响测试,有效克服薄壁零件在加工过程中的变形,确保加工精度。使零件的形状和误差增加,不容易保证零件加工的质量。如何减少切削力对工件变形的影响,从而充分考虑工艺问题对零件加工质量,工件夹紧,刀具几何形状,切削量等程序的影响测试,有效克服薄壁零件在加工过程中的变形,确保加工精度。

使零件的形状和误差增加,不容易保证零件加工的质量。如何减少切削力对工件变形的影响,从而充分考虑工艺问题对零件加工质量,工件夹紧,刀具几何形状,切削量等程序的影响测试,有效克服薄壁零件在加工过程中的变形,确保加工精度。

  薄壁零件的特性:根据图纸的技术要求,工件材料采用无缝钢管进行加工,其孔和外壁的表面粗糙度为Ra1.6,可随车削实现。但是对于薄壁无缝管零件而言,孔的圆柱直径为0.03相对较高,在批量生产中,工艺路线大致为:切割-热处理-车尾-车外-车孔-质量检验。

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