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API 5L无缝钢管现状分析

文章来源:无缝钢管厂家作者:优质钢管认证厂家发布时间:2021-05-15 09:38:17阅读次数:
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  API 5L 无缝管的特点是直径大,壁厚相对较厚,因此根据此功能可以充分利用涡流的超声波检测和内,次级表面检测功能相结合,以实现“无盲区”测试。通过“钢管旋转,探测探头正向组合”的使用,不仅解决了标题探测的问题,而且通过缩小空间解决了占用空间。

  因此,在国内外用于无缝管的测试中,一般采用漏磁通或水压测试。在中国,生产的无缝磁通泄漏检测设备没有良好的性能,一旦使用就需要进口。进口漏磁检测设备价格昂贵,多数国内企业难以接受;并且水压测试效率低,劳动强度大,特别是当操作员责任不高时,水压测试仅是名义上的。可见,实现大口径无缝钢管的检验已成为冶金钢管行业亟待解决的问题。

  水槽超声波测试是利用钢制螺旋前进,超声波探头固定的。通过水槽和钢管的底部被完全耦合的特性确保了耦合层的厚度相同。但是由于主要检测表面内部缺陷和子表面缺陷中存在的盲点,导致无法检测,再加上使用螺旋式,对于12m长的钢管需要30m的空间等缺陷,影响了钢材检测方法的选择和推广。

  贯穿线圈的涡电流检测钢管表面的圆周表面。在使用线圈通涡流检查时,检测到的管道直径越大,检测圆的线圈面积越大,信噪比越低。正是由于这个原因,涡流探伤标准规定,采用通过线圈的涡流探伤,其国外经济规模不得超过140mm。另外,通过无缝管的类型测试,对钢的磁化和退磁等也有一定的难度。

  目前,我国冶金工业用于高压锅炉用无缝钢管的检测主要集中在φ160mm以下规格,而大多数是传统的贯穿式涡流探伤或独立罐式超声探伤的方法。对于使用传统的贯通型涡流法进行的φ160mm以上的无缝钢管的试验,虽然有很多标题,但也不允许使用国家标准。如使用独立的超声波检测,在超声波检测机制中存在一定深度的盲点,不能保证整体检测结果的可靠性。

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