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无缝钢管壁厚不均的原因及措施

文章来源:无缝钢管厂家作者:优质钢管认证厂家发布时间:2021-06-01 09:15:33阅读次数:
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  无缝钢管壁厚不均匀主要体现在螺旋壁厚不均匀、线形壁厚不均匀、头尾壁厚越来越薄。无缝管连轧工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均的重要因素。

  具体分为以下几种情况

  造成无缝钢管螺旋壁厚不均的原因有:

  1)由于穿孔机的轧制中心线不当、两者倾角不等等调整引起的无缝钢管壁厚不均。滚,或机头前压量太小,一般沿钢管全长呈螺旋状分布。

  2)轧制过程中,定心辊打开过早,定心辊调整不当,因顶杆抖动造成壁厚不均,一般沿轧辊全长呈螺旋状分布。钢管。

  措施:

  1)调整穿孔机的轧制中心线,使两辊的倾角相等,按轧制表中给出的参数调整轧管机。

  2)对于第二种情况,根据毛细管出口速度调整定心辊的开启时间。轧制过程中不要过早打开定心辊,防止顶杆晃动,造成无缝钢管壁厚不均。定心辊的开度需要根据毛细管直径的变化适当调整,并考虑毛细管跳动量。

  造成无缝钢管直壁厚不均的原因有:

  1) 芯轴预穿鞍座高度调整不当。当芯棒预磨损时,它在某一表面接触毛细管,使毛细管在接触面上下降过快,导致无缝钢管壁厚不均匀甚至出现凹痕缺陷。

  2)连续辊间间隙过小或过大。

  3)管磨机中心线偏差。

  4)单双框压下不均匀会造成单框方向超薄(特厚)钢管和双框方向超厚(超薄)钢管的线对称性偏差。

  5)安全砂浆破裂,内外辊间隙大,会造成钢管线形不对称偏差。

  6)连续轧制、堆垛、拉拔、轧制调整不当,会造成线壁厚度不均匀。

  措施:

  1) 调整芯棒预穿孔鞍座的高度,确保芯棒与毛细管对齐。

  2)改变道次和轧制规格时,测量辊缝,使实际辊缝与轧制表保持一致。

  3)光学对中装置用于调整轧制中心线,每年大修时必须校正管磨机中心线。

  4)及时更换安全砂浆破损的框架,测量连续辊的内外间隙,有问题及时更换。

  5)连续轧制时,避免拉拔和堆钢。

  造成无缝钢管头尾壁厚不均的原因:

  1)管坯前端切角、过弯、管坯定心孔不正确,容易造成管坯壁厚不均。钢管头。

  2)穿孔时延伸系数过大,辊速过高,轧制不稳定。

  3) 穿孔器抛钢不稳,可能造成毛细管尾部壁厚不均。

  措施:

  1)检查管坯质量,防止管坯前端切斜、大缩量。改变孔型或检修时,应校正定心孔。

  2)采用较低的穿孔速度,以保证轧制的稳定性和毛细管壁厚的均匀性。调整辊速时,配套的导板也随之调整。

  3)注意导板的使用情况,增加导板螺栓的检查,减少轧钢时导板的移动范围,保证抛钢的稳定性。

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