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直缝钢管的无损检测

文章来源:无缝钢管厂家作者:优质钢管认证厂家发布时间:2021-06-05 15:17:03阅读次数:
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  1、直缝钢管焊缝外观检查直缝钢管

  无损检测前,焊缝外观检查应符合要求。用于管接头的焊接接头一般对直焊缝的外观和表面质量要求如下:

  焊接轮廓应良好,坡口两侧应覆盖2mm的宽度。角焊缝的焊接接头高度应符合设计规范,形状过渡平滑。

  焊接接头表面:

  (1) 无裂纹、无熔化、无夹渣、无飞溅。

  (2)设计温度低于-29度的钢管和有较大硬化倾向的不锈钢管的焊缝表面不得咬边。其他相关材料的焊缝咬入深度应大于0.5mm,连续边的长度不应超过100mm,焊缝两侧咬边总长度不应超过总长度的10%焊缝长度。

  (3)焊缝表面不得低于管子表面。高焊渣不大于3mm。

  (4)焊接接头错边不得超过壁厚的10%,不得超过2mm。

  2、表面无损检测 表面无损检测方法

  的选择原则直缝钢管:磁粉检测选用铁磁性钢管,渗透试验选用非铁磁性钢管。

  对于易产生热裂纹的焊接接头,应在焊接和热处理后进行重要的表面无损检测。对于有延迟裂纹倾向的焊接接头,应在不同焊接系统冷却一段时间后进行表面无损分析试验。

  表面无损检测的应用按标准要求执行。表面无损检测的对象和应用一般如下:

  (1)管材外表面的质量检验。

  (2) 检测重要对接焊缝的表面缺陷。

  (3) 重要角焊缝应检查表面缺陷。

  (4)重要承插焊和三通三通支管焊接接头表面缺陷的检查。

  (5) 具有高硬化趋势的焊接接头的凹槽检测。

  (6)检查设计温度低于或等于-29℃的非奥氏体不锈钢管的沟槽。

  (7) 清洗后检查双面焊缝。

  3、X射线和超声波检查

  X射线检查和超声波检查的主要目的是纵向焊接钢管的对接接头和焊接管件的对接接头。

  延迟焊接后,焊缝容易开裂。冷却一段时间后,应进行X射线检查和超声波检查。套管内主管有环缝焊缝时,焊缝应100%X射线探伤,试压合格后方可进行隐蔽作业。

  管道上可覆盖加强环或支撑垫的焊接接头应进行100%射线照相合格检验,检验合格后方可扩大再利用范围。无损检测布置在焊缝中间,检查辐射外观后,在背面进行超声波检测。焊接合格后方可继续焊接。

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