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ERW钢管与螺旋钢管的区别

文章来源:无缝钢管厂家作者:优质钢管认证厂家发布时间:2021-06-18 17:03:08阅读次数:
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  在我们的日常生活中,钢管随处可见。广泛应用于供热、供水、油气等工业液体,给我们的生活和生产带来极大的方便。按管材成型工艺,钢管大致可分为以下四类:无缝钢管、高频焊管、LSAW管、螺旋埋弧焊管。按焊缝形式可分为无缝钢管、ERW钢管和螺旋钢管。我们在焊缝的不同形式方面对ERW钢管和螺旋钢管做了相应的比较。

  1、生产工艺

  ERW钢管是螺旋钢管。通常分为公制焊接钢管、焊接薄壁管、变压器冷却油管等。ERW焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展迅速。螺旋钢管是以带钢卷为原料,常温挤压,采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的卷制钢管。

  螺旋焊管的强度一般高于ERW焊管。较窄的坯料可用于生产较大直径的管材,而具有不同直径的坯料可由相同宽度的坯料生产。在成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面无划痕。加工后的螺旋钢管在管径和壁厚范围内具有更大的灵活性,特别是在生产高档厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面,具有其他技术无法比拟的优势,能够满足用户。对螺旋钢管的规格要求更高。采用先进的双面埋弧焊技术,可实现最佳位置焊接。不易出现错位、焊接跑偏、未焊透等缺陷,焊接质量易于控制。但与同等长度的ERW管相比,焊缝长度增加30~100%,生产速度低。

  2、安全分析

  ERW钢管主要承受不均匀冷却引起的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力。各种截面的热轧型钢都有这样的残余应力。一般钢材截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然是自平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能仍有一定的影响。例如,它可能对变形、稳定性和抗疲劳性产生不利影响;焊接后,ERW钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片,出现分层现象。分层削弱了ERW钢管在厚度方向的性能,并且焊缝收缩时有层间撕裂的可能。焊缝收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的数倍,远大于载荷引起的应变。此外,ERW焊管难免会有很多T型焊缝,因此焊接缺陷的概率也大大提高。而且T型焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三维应力状态,增加了开裂的可能性。

  螺旋埋弧焊管螺旋焊缝分布,焊缝长,特别是在焊接动态条件下,焊缝来不及离开成型点冷却,易产生焊接热裂纹。裂纹方向与焊缝平行,与钢管轴线成一定角度,一般在30-70°之间。这个角度刚好符合剪切破坏角,因此其抗弯、抗拉、抗压、抗扭性能远不如LSAW管。同时,由于焊接位置的限制,由此产生的鞍形和脊形焊缝影响美观。另外,在施工过程中,螺旋焊母管接头处的相交线焊缝使螺旋接头分裂,产生较大的焊接应力,大大削弱了部件的安全性能。因此,应加强对螺旋焊管接头的无损检测。保证焊接质量,否则螺旋埋弧焊管不宜用于重要的钢结构场合。

  3、适用范围

  LSAW管采用双面埋弧焊工艺。在静态条件下焊接,焊缝质量高,焊缝短,出现缺陷的概率很小。钢管全长膨胀,管形好,尺寸精确。钢管壁厚范围广,管径范围广。适用于支撑柱、超大跨度建筑结构,如建筑物、桥梁、大坝、海洋平台等,以及抗风抗震结构。杆式桅杆结构。螺旋钢管是工业、建筑等行业常用的一种钢材。主要用于自来水工程、石油化工、化工、电力工业、农业灌溉、城市建设。

  综上所述,我们可以看出两种不同类型的焊缝管各有特点,根据不同的应用场合具有不同的优势。

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